面向生產(chǎn)操控層，建設(shè)智能巡檢、三維仿真培訓(xùn)，開(kāi)展在線優(yōu)化操作，提高操作智能化水平。智能無(wú)線巡檢，解決了無(wú)線網(wǎng)絡(luò)和移動(dòng)巡檢終端的防爆問(wèn)題，攻克了移動(dòng)巡檢終端便攜性、可操作性和可批量生產(chǎn)等多方面的技術(shù)難題，系統(tǒng)采用RFID技術(shù)，依托覆蓋全裝置區(qū)域的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)傳輸語(yǔ)音、圖像、數(shù)據(jù)，管控一體化控制室可實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)各種作業(yè)環(huán)節(jié)，員工現(xiàn)場(chǎng)安全系數(shù)大幅度提高；三維仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，煉油和化工裝置三維模擬和動(dòng)漫游戲操作培訓(xùn)系統(tǒng)均已投入使用，這些培訓(xùn)系統(tǒng)模擬裝置真實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和DCS操作環(huán)境，員工自主選擇訓(xùn)練內(nèi)容，提升了培訓(xùn)的自主性、真實(shí)性、對(duì)抗性和趣味性，系統(tǒng)投用以來(lái)，員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的掌控能力與熟練度不斷提高；在線優(yōu)化系統(tǒng)，在乙烯裂解裝置將實(shí)時(shí)在線優(yōu)化( RTO)系統(tǒng)與APC集成，直接把效益（成本）作為優(yōu)化目標(biāo)，利用機(jī)理模型和聯(lián)立方程，實(shí)時(shí)計(jì)算出整個(gè)裝置的最佳工藝參數(shù)，傳輸?shù)紸PC作為控制目標(biāo)，提高裝置操作能力。

面向能源管理，實(shí)現(xiàn)全介質(zhì)、全口徑能源規(guī)范管理，加強(qiáng)能源優(yōu)化。能源管理系統(tǒng)，在MES的基礎(chǔ)上，開(kāi)展能源平衡、能源統(tǒng)計(jì)、能源評(píng)價(jià)、能源優(yōu)化建設(shè)，做到了能源日平衡，同時(shí)對(duì)裝置進(jìn)行理論能耗的動(dòng)態(tài)模擬計(jì)算，在不進(jìn)行改造的前提下，尋找能源優(yōu)化的途徑。

面向資產(chǎn)管理，開(kāi)展設(shè)備監(jiān)控報(bào)警和資產(chǎn)預(yù)防性維修、可靠性管理，為“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”

運(yùn)行保駕護(hù)航。設(shè)備預(yù)知性維修系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)由基于時(shí)間的預(yù)防性檢維修模式向基于狀態(tài)和基于風(fēng)險(xiǎn)分析的預(yù)知性檢維修模式的轉(zhuǎn)變，最大限度地減少設(shè)備突發(fā)事故，實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。如煉油一廠新區(qū)蒸餾裝置出現(xiàn)系統(tǒng)報(bào)警，常壓塔頂空冷人口彎頭P -1071測(cè)點(diǎn)減薄超標(biāo)，剩余壁厚為80%，相鄰彎頭剩余壁厚僅為50%，計(jì)算剩余壽命為1年，生產(chǎn)廠及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行更換處理，消除了泄漏隱患。